Hvernig er grafít rafskaut gerð?

Hvernig er grafít rafskaut gerð?

Framleiðsla grafít rafskauta er aMulti - stig, hátt - Hitastig iðnaðarferliSem umbreytir hráefni - aðallegaPetroleum Coke- í hátt - gæði, rafleiðandi grafít rafskaut sem geta staðist erfiðar aðstæður.

Hérna er skref - eftir - skref yfirlit yfir hvernig grafít rafskaut eru gerð:

 ​1. Hráefni val​

Aðal hráefnið erPetroleum Coke(Dregið af olíuhreinsun), stundum blandað samanKoltjöruhæðOg önnur aukefni. Fyrir hærra - stig rafskaut,Nálkók(Sérstakt hátt - hreinleika form af olíu kók með nál - eins og uppbygging) er notað til að bæta styrk og leiðni.

​Petroleum Needle Coke→ Notað tilUHP (Ultra - High Power) Rafskaut​

​Koltjöruhæð→ virkar sem bindiefni

 ​2. Blöndun og myndun (hnoða og mótun)​

ThePetroleum Coke er fínt malað, ÞáBlandað saman við koltjöruhæð(Bindiefnið) til að búa til einsleita blöndu.

Þessi blanda erHnoðaðUndir miklum hita til að dreifa bindiefninu jafnt.

The sem af því leiðir"Græn blanda"Er síðan mótað í viðeigandi rafskautsform - venjulegaSívalur- í gegnumExtrusion eða titringsmótun​.

 ​3. Bakstur (kolefnis)​

Græna rafskautið erBakaðir í ofnum við hitastig um 800 gráðu - 1.200 gráðuÍ súrefni - ókeypis (stjórnað andrúmsloft) umhverfi.

Þetta ferliFjarlægir sveiflukennda hluti(Eins og raka og lofttegundir) ogKolefnisbindiefni, Að breyta því í fast kolefni.

Útkoman er a„Bakað kolefnisrafskaut“Það hefur bætt styrk og minnkað porosity, en er ekki enn að fullu grafið.

 ​4. Gegndreyping (valfrjálst en algeng)​

TilAuka þéttleika og draga úr porosity, Bakaðar rafskaut geta farið íGegndreypinguMeðKasta eða plastefni​.

Rafskautið er aftur bakað eftir gegndreypingu til að styrkja innrennsli.

Þetta skref er hægt að endurtaka til að auka vélrænan og rafmagns eiginleika rafskautsins.

​5. Myndun (hátt - hitameðferð)​

Lykilskrefið sem breytir bakaðri kolefnisrafskaut í aSatt grafít rafskautErMyndun​.

Bakaða og hugsanlega gegndreypta rafskautið erHitað niður í mjög hátt hitastig (2.500 gráðu - 3.000 gráðu)Í anAcheson ofni eða í sérhæfðum grafígunarofniAð notaRafþolhitun​.

Við þessar aðstæður endurraða kolefnisatómunum íKristallað grafítbygging, Sem hefur:

​Framúrskarandi rafleiðni​

​Mikil hitaleiðni​

​Mikill styrkur og stöðugleiki við mikinn hitastig​

​6. Vinnsla og frágangur​

Grafítaða rafskautið er þáVerkað til nákvæmra víddar(Þvermál, lengd, þráðartengingar osfrv.) Notkun demantstækja eða CNC vélar.

Þræðir, samskeyti og aðrir eiginleikar eru bætt við til að leyfa mörgum rafskautum að veraSamsettur endir - til - endaÍ rafmagns boga ofna.

 ​7. Gæðaprófun og flokkun​

Lokið grafít rafskaut er prófað fyrir:

​Rafmagnsþol​

​Þéttleiki​

​Vélrænn styrkur​

​Smásjá​

Byggt á þessum eiginleikum eru þeir flokkaðir í mismunandi einkunnir:

​RP (venjulegur kraftur)​

​HP (mikill kraftur)​

​UHP (Ultra - mikill kraftur)- Leiðandi og skilvirkasta, notuð í nútíma EAFS

 

​Grafít rafskaut er búið til með því að blanda jarðolíu kók við bindiefni, móta það, baka það, gegndreypa það mögulega og síðan grafaðu það við Ultra - hátt hitastig. Lokaafurðin er mjög leiðandi, endingargóð og hitauppstreymi rafskaut sem fyrst og fremst er notuð í stálframleiðslu og öðrum háum - orkuforritum.

​

Lokahugsanir:

Þátt	Lykilatriði
​Af hverju grafít er góð rafskaut?​	Vegna þess að það framkvæmir rafmagn, standast mikinn hita, bregst ekki við öðrum efnum og er áfram sterkt jafnvel við hátt hitastig.
​Hvernig er það búið til?​	Með flóknu ferli sem felur í sér að blanda jarðolíu kók við bindiefni, myndast, bakstur, gegndreypandi (valfrjálst), grafítandi við mjög hátt hitastig og nákvæmni vinnslu.

BæðiEignirOgFramleiðsluferliAf grafít rafskautum stuðlar að mikilvægu hlutverki þeirra í atvinnugreinum eins ogStálframleiðsla, rafgreining og hátt - rafkerfi​.

 

Viltu einfalda infographic, samanburð við aðrar rafskautategundir (eins og kopar) eða upplýsingar um ákveðið skref eins og myndun? Ekki hika við að spyrja.