Það leiðir þar sem málmar geta ekki
Aðalástæðan fyrir því að grafít er notað er sú að það ber straum við hitastig þar sem málmar bresta. Nútímalegur há-aflsofn dregur tugi þúsunda ampera og straumþéttleiki rafskautsins er venjulega á bilinu 15 til 35 amper á fersentímetra eftir stærð. Kopar og stál leiða vel en mýkjast og bráðna langt undir ljósbogahita. Grafít, með sublimation punkt nálægt 3.650 gráður á Celsíus og viðnám upp á aðeins nokkra míkró-ohm metra, leiðir sama straum án þess að missa lögun sína eða styrkleika.
Það þolir hraða upphitun og kælingu
Ofnrekstur felur í sér endurtekna upphitun og kælingu þegar kveikt og slökkt er á rafmagni og þegar skipinu hallar. Grafít þolir þetta vegna þess að varmaþenslustuðull þess er mjög lágur, um 1,5 til 3,0 hlutar á milljón á gráðu á Celsíus, á meðan varmaleiðni þess er mikil, um 100 til 150 vött á kelvin metra. Hitahalli framkallar því litla spennu og rafskaut er hægt að kæla og endurhita án þess að sprunga. Þessi viðnám gegn hitaáfalli er sá eiginleiki sem rekstraraðilar meta mest, því brot er dýrasta bilunin.
Það gengur hægt og fyrirsjáanlega
Rafskaut er neysluvara, þannig að það sem skiptir máli viðskiptalega er ekki hvort það slitist heldur hversu hratt og stöðugt. Nettónotkun í vel-reknum ofni með mjög-miklum-afli er um 1,5 til 2,5 kíló á hvert tonn af fljótandi stáli. Þá tölu er hægt að gera fjárhagsáætlun fyrir, rekja og bera saman milli birgja og hún bregst á fyrirsjáanlegan hátt við rekstrarbreytingum eins og ljósbogalengd og gjallfroðu. Stöðugleiki grafíts við háan hita og tregðu þess gagnvart gjalli er það sem gerir svo fyrirsjáanlegan neysluhraða mögulega.
Það vélar auðveldlega og tengist áreiðanlega
Hægt er að vinna grafít með litlum vikmörkum, sem gerir kleift að framleiða rafskaut með nákvæmum málum og með mjókkandi þráðum sem þarf til að sameina hluta. Samskeyti er mikilvægt vegna þess að samskeytin bera allan straum og álag á súlunni og þráðarrúmfræði og geirvörtuefni hafa verið staðlað þannig að hægt sé að endurtaka samsetningu á áreiðanlegan hátt. Hreinn þráður hertur við tilgreint tog gefur litla-viðnámssnertingu, sem kemur í veg fyrir heita punkta sem annars leiða til ótímabæra liðbilunar.
Það er fáanlegt og-hagkvæmt
Grafít er framleitt úr jarðolíukoki og koltjörubiki, sem bæði eru fáanleg í iðnaðarmagni, og framleiðsluleiðin er vel þekkt með stöðluðum flokkum og víddaröðum. Þetta skiptir stálframleiðanda máli vegna þess að mikilvægar rekstrarvörur verða að vera fáanlegar á fyrirsjáanlegri áætlun. Afkastamikil notkun efnisins nær einnig út fyrir fyrsta líf þess: notuð rafskaut og vinnsluleifar eru dýrmætt kolefnisefni og iðnaðurinn endurheimtir þau og endurvinnir þau frekar en að farga þeim. Saman halda framboð og endurvinnanleika kostnaði á hvert tonn af stáli viðráðanlegu.
Algengar spurningar
Sp.: Af hverju er grafít betra en málmur fyrir rafskaut?
Vegna þess að málmar mýkjast og bráðna við bogahitastig, en grafít sublimast nálægt 3.650 gráðum á Celsíus og heldur áfram að leiða, svo það getur skilað straumnum og lifað af hitanum.
Sp.: Hvaða straumþéttleiki geta grafít rafskaut borið?
Venjulega 15 til 35 amper á hvern fersentimetra eftir stigum, með venjulegum aflstigum í neðri endanum og ofur-háttum-afli í efri enda sviðsins.
Sp.: Hversu mikið rafskaut er notað á hvert tonn af stáli?
Um 1,5 til 2,5 kíló fyrir hvert tonn af fljótandi stáli fyrir vel-keyrðan ofur-mikill-ofn, með hærri tölum fyrir lægri og eldri búnað.
Sp.: Af hverju er hitaáfallsþol svona mikilvægt?
Vegna þess að brot kostar tapaðan hluta og tapaða framleiðslu. Lítil varmaþensla og mikil hitaleiðni halda innri álagi litlum, þannig að súlan lifir af hraðri upphitun og kælingu.
Sp.: Eru grafít rafskaut endurvinnanleg?
Já. Notuð rafskaut og vinnslu rusl eru verðmæt kolefnisefni og eru endurheimt og endurnýtt, sem er ein ástæða þess að efnið er enn efnahagslega aðlaðandi.
Sp.: Hverjir eru gallarnir við grafít rafskaut?
Þeir eru neyttir í notkun, þeir oxast í lofti yfir u.þ.b. 450 til 600 gráður á Celsíus, og þeir eru brothættir, svo varkár meðhöndlun og agaðri samsetningu er krafist.