RP HP UHP 200mm grafít rafskaut EAF kolefni grafít rafskaut fyrir sleif ofn

Nafnþvermál grafít rafskauts		Raunþvermál grafít rafskauts			Nafnlengd (mm)
mm	Tomma	Hámark (mm)	Min(mm)	Lág. skorpuþvermál (mm)	Nafnlengd (mm)
150	6	154	149	146	1500-1800
200	8	205	200	197	1500-1800
250	10	256	251	248	1500-2100
300	12	307	302	299	1500-2100
350	14	357	352	349	1500-2400
400	16	409	403	400	1500-2400
450	18	460	454	451	1500-2400
500	20	511	505	502	1800-2700
550	22	562	556	553	1800-2700
600	24	613	607	604	2100-2700
650	26	663	657	654	2100-2700
700	28	714	708	705	2100-2700
750	30	765	759	756	2400-2700
800	32	816	810	807	2400-2700

Hvernig stuðla grafít rafskaut að skilvirkri stálframleiðslu?

Grafít rafskaut þjóna sem mikilvægir rafleiðarar í rafbogaofni (EAF) stálframleiðslu, sem gerir beint há-hitaferli sem þarf til að breyta hráefni í fullunnið stál. Þessar rafskaut leiða mjög háa rafstrauma (allt að 150.000 amper) til að mynda sterka rafboga sem framleiða hitastig sem fer yfir 3.000 gráður (5.432 gráður F) - sem nægir til að bræða brotajárn og betrumbæta málmblöndur með nákvæmni.

Í stálframleiðslu veita grafít rafskaut þrjár nauðsynlegar aðgerðir:

1.Rafbogamyndun milli rafskautsoddar og málmhleðslu

2.Stöðugur hitaflutningur fyrir stöðugan bræðsluhraða

3.Nákvæm hitastýring fyrir álblöndu

Frammistaða grafít rafskauta hefur bein áhrif á stálgæði og framleiðsluhagkvæmni. Hágæða rafskaut viðhalda stöðugri lengd boga, lágmarka orkutap með viðnám og standast hitalost meðan á notkun stendur. Nútíma EAF stálmyllur treysta á hágæða grafít rafskaut til að ná:

•Hraðari bræðslulotur

•Minni orkunotkun

•Bættur stálhreinleiki

•Lægri framleiðslukostnaður

Einstakir eiginleikar grafít gera það tilvalið fyrir þetta forrit:

•Óvenjuleg rafleiðni

•Hár hitastöðugleiki

•Viðnám gegn hitauppstreymi

•Efnafræðileg óvirkleiki fyrir bráðnum málmum

Mismunandi stálframleiðsluferlar nota mismunandi rafskautaflokka byggt á ofnafli og framleiðsluþörfum. Hæfni rafskautanna til að standast erfiðar aðstæður en viðhalda stöðugri frammistöðu gerir þau ómissandi í bæði litlum-myllum og stórum-stálverksmiðjum.

Rétt val á rafskautum, meðhöndlun og viðhald eru mikilvægir þættir til að hámarka stálframleiðslu og tryggja gæði vöru.