Kostir okkar

Við höfum mikla styrk og áhugasama þjónustu. Við höfum flutt út til margra landa eins og Evrópu, Asíu, Afríku, Ástralíu, Suður -Ameríku osfrv. Og höfum verið vel tekið af viðskiptavinum.

Að auki höfum við faglegt R & D og söluteymi og höfum okkar eigin verksmiðju og rannsóknarstofu.
Hver hópur af vörusýni okkar verður skoðaður af gæðaeftirlitsmönnum okkar.
Eftir röð prófa verða vörur okkar afhentar viðskiptavinum til að veita þeim gæðatryggingu.
Vörur með mismunandi innihald, mismunandi staðla og sérsniðnar forskriftir. Þeir geta allir verið aðlagaðir í verksmiðju okkar.
• Samkeppnishæf verð
• Hlutabréf í mörgum forskriftum
• Ára ára framleiðslu- og útflutningsreynsla
• Þroskað R & D og gæðaeftirlitsteymi til að tryggja góð og stöðug gæði

Hátt hreinleika rafleiðni Graphite Electrode Rod Graphite Bar fyrir rafgreiningu

Þvermál Nomina		Rp		HP		Uhp
Þvermál Nomina		Núverandi burðargeta	Núverandi þéttleiki	Núverandi burðargeta	Núverandi þéttleiki	Núverandi burðargeta	Núverandi þéttleiki
In	mm	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Hver eru framleiðsluþrep grafít rafskautanna?

Hver eru framleiðsluþrep grafít rafskautanna?

Framleiðsluferlið grafít rafskautanna inniheldur fyrst og fremst val á hráefni, lotu, hnoðun, mótun, steikingu og grafítun.

Hráefni val:
Þetta er fyrsta skrefið í framleiðslu grafít rafskauta. Helstu hráefnin eru jarðolíu kók og kók kók. Gæði þessara hráefna hafa bein áhrif á afköst og loka gæði grafít rafskautanna.

Hóp:
Valið hráefni er blandað saman í sérstökum hlutföllum til að ná fram afköstum sem óskað er. Þetta ferli krefst nákvæmrar mælingar og stjórnunar til að tryggja stöðuga afköst grafít rafskautanna.

Hnoðandi:
Hráðu hráefnin eru blandað saman og hnoðað til að mynda samræmda blöndu. Hnoðaferlið hefur veruleg áhrif á einsleitni og þéttleika grafít rafskautanna.

Mótun:
Hnoðnu blandan er ýtt til að mynda bráðabirgða lögun grafít rafskautsins. Þetta skref krefst nákvæmrar stjórnunar á þrýstingi og hitastigi til að tryggja nákvæmni lögunar og víddar rafskautsins.

Steikja:
Mótaða grafít rafskautið gengur undir hitameðferð með háhita til að koma á stöðugleika í uppbyggingu þess. Steikingarferlið krefst vandaðrar stjórnunar á hitastigi og tíma til að tryggja afköst og gæði rafskautsins.

GRAFITIZATION:
Ristaða grafít rafskautið er háð mjög háum hitastigi til að auka grafítun þess og bæta afköst þess. Þetta ferli felur í sér langvarandi hitastigsmeðferð og er mikilvægasta skrefið í framleiðslu á grafít rafskautum.